Système d'alimentation et de formage : le système d'alimentation de la machine de scellage automatique est équipé d'un convoyeur de couverture supérieur-et d'un convoyeur de pression inférieur-. Ces dispositifs acheminent le matériau vers la cavité du moule du système de formage. Des cames dans la cavité du moule entraînent les plaques de pression supérieure et inférieure à se déplacer de haut en bas, façonnant ainsi le matériau.
Système de pré-impression : le système de pré-impression est équipé de radiateurs, de composants de commande électriques (tels que des contrôleurs de température) et de rouleaux d'impression. Lorsque le radiateur est sous tension, il chauffe l’encre ou l’adhésif, générant ainsi de la chaleur. Le circuit de contrôle contrôle la quantité d'encre ou d'adhésif sur le rouleau d'impression en fonction de la température, permettant ainsi un fonctionnement d'impression normal.
Système de thermoscellage : le système de thermoscellage est la connexion entre la machine de scellage automatique et le matériau, s'appuyant sur une température et une pression élevées pour lier fermement les deux ensemble.
Système de contrôle : Le système de contrôle comprend l’alimentation électrique, la thermoscelleuse, le mécanisme de scellage sous pression, la bande transporteuse et le système de contrôle. Le système de contrôle est responsable du fonctionnement et du réglage de l'ensemble de l'équipement, garantissant la précision et l'efficacité du processus de scellage.
Bande transporteuse et moteur : La bande transporteuse et le moteur sont des composants essentiels de la machine à sceller, responsables du transport et du positionnement du matériau. La bande transporteuse est équipée de fourches ou d'une bande elle-même, et le moteur entraîne son mouvement, assurant ainsi la stabilité du matériau pendant le transport.
Capteur photoélectrique : Le capteur photoélectrique détecte la position du matériau en temps réel, calculant et contrôlant le démarrage et l'arrêt de la bande transporteuse et du moteur pour garantir un espacement et un positionnement précis du matériau pendant le scellage.
Alimentateur de film et moteur d'alimentation en film : L'alimentateur de film et le moteur d'alimentation en film amènent le film de scellage à la position de scellage, garantissant ainsi un processus de scellage fluide.
Joint latéral et porte d'étanchéité : Le joint latéral et la porte d'étanchéité effectuent l'opération d'étanchéité proprement dite. Le contrôle du mouvement de la porte de scellage et du démarrage du moteur de scellage complète le processus de scellage.
Moteur de matériau excédentaire : Le moteur de matériau excédentaire gère tout matériau restant, garantissant ainsi la continuité et l’efficacité du processus de scellage.
Armoire de commande et écran tactile : L'armoire de commande est équipée d'un contrôleur SIMOTION D435 et de composants de la famille de produits SINAMICS S120. L'écran tactile et les boutons sont utilisés pour le fonctionnement et l'affichage, réalisant le contrôle automatisé de l'équipement.